制作球罐的材料，随着厚度的增加，施焊以后，焊缝产生的残余应力不仅很复杂，而且数值也高，这是引起球罐在设计低应力下产生脆性破坏的主要因素。球罐整体热处理的目的就是为了消除球罐组焊时产生的残余应力，稳定球罐的几何尺寸，改变焊缝金相组织，提高金属韧性和抗应力的能力，防止裂纹的产生。球罐整体热处理还能促使溶解氢析出，防止延迟裂纹的产生，预防滞后破坏，提高耐疲劳强度与抗蠕变强度。球罐整体热处理目前有两种方法，即内燃法和电加热法。使用**多的为内燃法。(1)内燃法。内燃法是将焊接完毕并经检验合格的球体作为炉壳。在球体内布置一个或若干个燃烧器（喷油嘴），以雾化的轻柴油作为燃料，以石油液化气作为点火器燃料，燃料在球罐内部不断燃烧，产生热对流和热辐射加热整个热处理恒温时间，按球壳厚度每25mm恒温1h计算，且不少于1h。(2)电加热法。电加热法的原理和方法是将专门设计的电热元件放置在球罐内下部，球罐外部用隔热材料封闭，使球罐形成一个封闭式电炉。加热时借助罐内空气的对流将热量均匀地传给罐壁，从而达到加热的目的。球体。为减少热量的损耗，罐外用隔热材料进行隔热。