内燃法是将焊接完毕并经检验合格的球体作为炉壳。在球体内布置一个或若干个燃烧器（喷油嘴），以雾化的轻柴油作为燃料，以石油液化气作为点火器燃料，燃料在球罐内部不断燃烧，产生热对流和热辐射加热整个球体。为减少热量的损耗，罐外用隔热材料进行隔热。热处理温度按设计要求，热处理恒温时间，按球壳厚度每25mm恒温1h计算，且不少于1h。
(2)电加热法。电加热法的原理和方法是将专门设计的电热元件放置在球罐内下部，球罐外部用隔热材料封闭，使球罐形成一个封闭式电炉。加热时借助罐内空气的对流将热量均匀地传给罐壁，从而达到加热的目的。
(五)球罐的检验
1.焊缝检验。焊缝检验有外观检查、射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤及着色探伤等。外观检查主要是检查焊缝外表质量，可用目测或放大镜，要求焊缝及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷、熔合性飞溅物等缺陷。有些焊缝的表面微小裂纹缺陷目测检验有困难，则需进行磁粉或着色探伤。焊缝的内在缺陷则采用射线探伤和超声波探伤检验。
选择100%射线探伤检验时，当球壳板厚度大于38mm时还应作超声波探伤复检，复检长度不应小于所探焊缝长度的20%。选择100%超声波探伤时，应对超声波探伤部位作射线探伤复检，复检长度不应小于所探焊缝长度的20%。水压试验后对焊缝应进行复查，复查数量不得小于焊缝全长的20%。
2.水压试验。水压试验的目的是为了检验球罐的强度、考核球罐组装焊接质量，以保证球罐能够承受设计压力，经过水压试验尚能改善球罐内应力及承载能力。水压试验压力一般为设计压力的1.25倍，设计有特殊要求时按设计文件要求进行，试压用液体一般为清洁的工业用水。
3.气密性试验。气密性试验的目的主要是检查焊缝及各连接点的严密性。球罐的气密性试验应在水压试验合格后进行。由于气密性试验有一定的危险性，在试验过程中应严格执行预先制订的各项试验步骤、技术要求和安全措施。气密性试验压力一般等于设计压力，介质为干燥、清洁的压缩空气或氮气。
三、气柜制作安装
气柜，广泛应用于化工、石油化工、冶金等行业及城市煤气的储存、供应，它是用来储存气体、输送气体的一种设备。
(一)气柜的分类
气柜分为干式和湿式两种，干式和湿式气柜的区别在于密封型式的不同。干式气柜的密封是采用弹性垫片及油封填充方法；湿式气柜则是采用向水封槽充水的方法。目前，常用的为湿式气柜。由于煤气燃烧时工作压力不高，因此气柜承受的压力均为低压（1200～4000Pa）。一般称为低压湿式气柜。
低压湿式气柜分为直升式气柜和螺旋式气柜两种。直升式气柜容积为100～1000m3，螺旋式气柜容积为1000～200000m3，石油化工用气柜的容积一般不超过10000m3。
气柜常用的材料有：Q235-AF、Q235-A、20R、16MnR、16Mn等。厚度大于30mm的16MnR钢板应正火状态供货。设计温度≤-20℃时，厚度≥6mm的钢板，应进行设计温度下的V型缺口冲击试验。