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更新时间: 2024-10-17
采用分片组装法的优点是施工准备工作量少，组装速度快，组装应力小，而且组装精度易于掌握，也不需要很大的吊装机械，同时可省去组装平台或只需一简易平台，因而施工现场相对较小。缺点是高空作业大、需要相当数量的夹具，全位置焊接技术要求高，焊工施焊条件差，劳动强度大。(四)球罐焊前预热、焊后后热及整体热处理1．焊前预热。制作球罐的钢材大多为高强度钢，焊接后由于冷却、收缩较快，易产生冷裂纹及脆性断裂。预热的目的就是为了缓解焊缝热影响区的冷却、收缩速度，降低钢材硬度，增加塑性及除去表面水分。焊前预热的温度应根据焊件的材质、厚度、接头拘束度、气候条件等，由焊接试验确定，也可按GB12337-1998的规定执行，见表10-1-2。表10-1-2常用钢种的预热温度.焊后后热。焊后后热的目的是为了释放焊接残余应力、改善焊缝塑性和韧性，防止产生冷裂纹，更重要的是加速扩散氢的逸除，改善焊接部位的机械性能。后热温度根据板厚不同一般为200～250℃，保温时间为0.5～1h。遇有下列情况的焊缝，均应在焊后立即进行焊后后热消氢处理。厚度大于32mm，且材料标准抗拉强度下限值6b＞540MPa的球壳；厚度大于38mm的低
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